Ako určiť množstvo prášku vo flexografickom lise?

Ako určiť množstvo prášku vo flexografickom lise?Ako určiť dávkovanie práškového nástreku je ťažko riešiteľný problém.Zatiaľ nikto nemôže a nemôže poskytnúť konkrétne údaje.Množstvo práškového nástreku nemôže byť príliš malé alebo príliš veľké, čo môže byť určené iba nepretržitým prieskumom a hromadením skúseností operátora.Podľa dlhoročných praktických skúseností musíme komplexne zvážiť nasledovné faktory.

Hrúbka vrstvy atramentu produktu

Čím je vrstva atramentu hrubšia, tým je pravdepodobnejšie, že produkt bude lepkavý a špinavý, a tým väčšie množstvo práškového nástreku a naopak.

Výška stohu

Čím vyššia je výška stohu papiera, tým menšia je medzera medzi papiermi a čím väčšia je molekulárna väzbová sila medzi povrchom atramentového filmu na tlačovom hárku a nasledujúcim tlačovým hárkom, tým je pravdepodobnejšie, že spôsobí zadnú stranu papiera. aby sa výtlačok zašpinil, takže množstvo nastriekania prášku by sa malo zvýšiť.

Pri praktickej práci sa často stretávame s tým, že vrchná časť tlačoviny nie je odretá a špinavá, kým spodná časť je odretá a špinavá a čím viac ide dole, tým je to vážnejšie.

Preto môžu kvalifikované tlačiarenské závody použiť aj špeciálne sušiace stojany na oddelenie produktov vrstvu po vrstve, aby sa zmenšila výška stohu papiera a zabránilo sa znečisteniu zadnej strany.

Vlastnosti papiera

Všeobecne povedané, čím väčšia je drsnosť povrchu papiera, tým viac prispieva k prenikaniu atramentu a vysychaniu zoxidovaných spojoviek.Množstvo práškového nástreku môže byť znížené alebo dokonca nepoužívané.Naopak, množstvo práškového nástreku by sa malo zvýšiť.

Umelecký papier s drsným povrchom, papier s práškovou povrchovou úpravou, kyslý papier, papier s opačnou polaritou statickej elektriny, papier s väčším obsahom vody a papier s nerovným povrchom však neprispievajú k schnutiu atramentu.Množstvo nastriekaného prášku by sa malo primerane zvýšiť.

V tomto smere musíme byť dôslední pri kontrole vo výrobnom procese, aby sme zabránili prilepeniu a znečisteniu produktu.

Vlastnosti atramentu

Pre rôzne typy atramentov je zloženie a podiel spojiva a pigmentu rôzne, rýchlosť schnutia je odlišná a množstvo rozprašovaného prášku je tiež odlišné.

Najmä v procese tlače sa potlačiteľnosť atramentu často upravuje podľa potrieb produktu.Na zníženie viskozity a viskozity atramentu sa do atramentu pridáva určitý olej na miešanie atramentu alebo činidlo na odlepenie atramentu, čím sa zníži súdržnosť samotného atramentu, predĺži sa čas schnutia atramentu a zvýši sa riziko odierania na zadnej strane atramentu. produkt.Preto by sa množstvo práškového nástreku malo primerane zvýšiť.

Hodnota PH roztoku fontány

Čím nižšia je hodnota pH roztoku fontány, tým závažnejšia je emulgácia atramentu, tým ľahšie je zabrániť včasnému zaschnutiu atramentu a množstvo rozprašovania prášku by sa malo podľa potreby zvýšiť.

Rýchlosť tlače

Čím vyššia je rýchlosť tlačového lisu, tým kratší je čas embosovania, tým kratší je čas prieniku farby do papiera a tým menej prášku sa na papier nastrieka.V tomto prípade by sa dávka práškového nástreku mala primerane zvýšiť;Naopak, dá sa znížiť.

Preto, ak tlačíme niektoré vysokokvalitné obrázkové albumy, vzorky a obaly s malým počtom výtlačkov, pretože výkon papiera a atramentu týchto produktov je veľmi dobrý, pokiaľ je rýchlosť tlače náležite znížená, môžeme znížiť množstvo práškového nástreku, alebo nie je problém bez nástreku prášku vôbec.

Okrem vyššie uvedených úvah poskytuje Xiaobian aj dva druhy skúseností:

Pozrite sa: tlačový hárok je umiestnený naplocho na vzorkovom stole.Ak vidíte vrstvu prášku ležérne striekať, mali by ste byť opatrní.Rozprašovanie prášku môže byť príliš veľké, čo môže ovplyvniť povrchovú úpravu následného procesu;

Zoberte tlačový hárok a namierte očami na smer odrazu svetla, aby ste skontrolovali, či je rovnomerný.Nespoliehajte sa príliš na údaje zobrazené počítačom a mierku prístroja na stroji.Je bežné staviť na zátku práškovej trubice!

Dotyk: pozametajte prázdne miesto alebo okraj papiera čistými prstami.Ak sú prsty biele a hrubé, prášok je príliš veľký.Buďte opatrní, ak nevidíte tenkú vrstvu!Pre istotu najskôr vytlačte 300 – 500 hárkov a potom ich o 30 minút jemne presuňte na kontrolu.Po potvrdení, že nie je žiadny problém, jazdite znova celú cestu, čo je oveľa bezpečnejšie!

Aby sa minimalizovalo znečistenie kvality produktu, prevádzky zariadenia a výrobného prostredia práškovým nástrekom a znížil sa dopad na ľudské zdravie, odporúča sa, aby si každý výrobca tlače zakúpil zariadenie na regeneráciu práškového nástreku a nainštaloval ho nad kryciu dosku prijímacieho papiera. reťaz.